把化工火灾爆炸因素扼杀,人人争做消防小能手

栏目: 二消报考 编辑:简学网 时间:2019-04-02 17:48

近日,诸多化工企业发生火灾爆炸时间屡屡出现,造成了不小的伤亡和经济损失。发生这些事件的原因无非是各个无责任无安全意识,各企业的消防指标也不达标。今天简学网小编在这里给大家整理一些化工企业火灾爆炸的原因和预防措施。 一、火灾爆炸事故的原因 (一

  近日,诸多化工企业发生火灾爆炸时间屡屡出现,造成了不小的伤亡和经济损失。发生这些事件的原因无非是各个无责任无安全意识,各企业的消防指标也不达标。今天简学网小编在这里给大家整理一些化工企业火灾爆炸的原因和预防措施。
 
  一、火灾爆炸事故的原因
 
  (一)、可燃气体泄漏。由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体,因此,可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况:
 
  (1)设备的动静密封处泄漏;
 
  (2)设备管道腐蚀泄漏
 
  (3)水封因断水,未加水跑气泄漏;
 
  (4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
 
  (二)、系统负压,空气与可燃气体混合。造成可燃性混合气体情况有以下几种:(1)系统停车,停车后随温度下降造成负压、吸入空气;
 
  (2)系统停水,停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入;
 
  (3)操作失误,联系不当,报警联锁装置不全或失灵,造成气体抽送不平衡而至负压,由敞口或泄漏处吸人空气。
 
  (4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞,造成抽负,由敞口或泄漏处吸入空气;
 
  (5)用空气作试压、试漏,系统可燃物未清除干净、未加盲板,造成可燃气体与空气混合。
 
  (三)、系统生产时氧含量超标。
 
  氧含量超标,可能在许多部位出现,但究其原因集中在造气岗位,通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成,氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生,应当引起特别重视。
 
  (四)、系统串气。系统串气有2种情况:
 
  (1)高压串低压,形成超压爆炸;
 
  (2)空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。
 
  (五)、违章动火。违章动火有以下几点:
 
  (1)未申请动火证又无动火安全知识,私自动火;
 
  (2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对,分析结果错误;
 
  (3)动火安全措施考虑不周;
 
  (4)动火现场安全条件未周密查看;
 
  二、火灾爆炸事故的预防措施
 
  尽管化工企业火灾爆炸事故很多,有了不少经验教训,对容易发生事故的部位也比较清楚,但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多,涉及面也较广,特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚,因此,火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上,千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施,以控制事故状态的扩大。
 
  (一)、控制消除危险性因素。
 
  一是合理设计。在化工企业中,搞技术改造,结合大修进行小改革的机会较多,在设计变更过程中,要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施,采用安全的工艺指标和合理的配管。
 
  二是正确操作,严格控制工艺指标。化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结,只要严格按着规程进行作业,严格控制工艺指标,在规程规定的范围内超过指标界限,立即采取有效措施加以扭转,而不是勉强维持,就能达到预想的安全结果。
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